Çin Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Şirket Haberleri

  Doğru spindle rulmanlarını seçmek, yüksek hassasiyeti, uzun hizmet ömrünü ve öğütme makinelerinde en iyi performansı sağlamak için gereklidir.Bu kılavuz, özel öğütme uygulamanıza göre en uygun spindle rulmanlarını seçmek için temel kriterleri ve en iyi uygulamaları özetler..   Taşıyıcı Seçiminde Önemli Etkenler   1. Hız ve sıcaklık kontrolü   Döşeme makineleri genellikle yüksek hızlarda çalışır ve rulman performansını ve uzun ömürlülüğünü etkileyebilecek önemli bir ısı üretir.   Tavsiye:   Kullanımıseramik hibrit rulmanlar(silikon nitrit Si3N4 topları olan çelik halkalar) veyatam seramik rulmanlarDüşük termal genişleme, az sürtünme ve mükemmel ısı direnci için idealdir. Yüksek hızlı iç öğütücüler ve termal istikrarın kritik olduğu diğer uygulamalar için idealdir.   2. Yük kapasitesi   Farklı türdeki öğütme makineleri, döner sistemine farklı yük koşulları getirir.   Radial yükler: Rulo veya dişli öğütme makinelerinde yaşanan ağır radyal yükler için,Silindrik rulo rulmanlarıtercih edilen seçimdir.   Eksenel veya birleşik yükler: Birleştirilmiş radyal ve eksenel yükler için seçinaçılı temas küre rulmanları (ACBB)ya dakonik rulo rulmanları, iki yönlü kuvvetler altında güvenilir destek sunar.   3. Kesinlik Gereksinimleri   Yüksek hassasiyetli öğütmede (örneğin, yüzey, silindir veya koordinat öğütme), mikron seviyesindeki doğruluğun korunması çok önemlidir.   Önerilen hassasiyet dereceleri: KullanımıP4 veya P2 sınıfı rulmanlarÇok yüksek hassasiyetli uygulamalar için.     Çıkış Toleransı: Radyal ve eksenel akış değerlerinin altında kalmasını sağlamak2 μmEn iyi işleme doğruluğu için.   4. Sertlik ve titreşim direnci   Döner sertliği ve titreşim dümdüzlüğü, öğütme kalitesini ve alet ömrünü önemli ölçüde etkiler.   Çözüm: Uygulaönceden yüklü açılı temas rulmanlarıSertliği arttırmak ve titreşimleri azaltmak için.     Gelişmiş seçenek: Şunu düşünün:Hidrostatik veya aerostatik rulmanlarCNC ve ultra hassaslıklı öğütme makinelerinde son derece pürüzsüz çalışma ve üstün amortizasyon özellikleri için.   5. Gürültü azaltımı   Özellikle denetlenen ortamlarda ve otomatik sistemlerde operasyonel gürültüyü en aza indirmek önemlidir.   Tavsiye: ile rulmanları seçincilalı yollarveoptimize edilmiş iç geometriGürültüyü azaltmak ve düzgün çalışmayı iyileştirmek için.       Dökme makinesinin fırçaları için üst rulman türleri rulman tipi Ana Avantajları Tipik Uygulamalar Köşe temas top rulmanları Yüksek hız (dn ≤ 1,5 milyon), iki yönlü yük kapasitesi Yüzey öğütme, alet ve kesiciler öğütme Seramik Hibrit rulmanlar Ultra yüksek hız (dn ≤ 2 milyon), minimum ısı üretimi Yüksek hızlı iç öğütme makineleri Hidrostatik rulmanlar Sıfır aşınma, son derece sert, metalle metalle temas yok. Hızlı CNC ve jig öğütme Silindirik rulo rulmanları Yüksek radyal yük kapasitesi, orta hızlarda sabit Rulo öğütme, dişli öğütme     Yapılandırma ve Montaj Önerileri   Taşıyıcı eşleştirme düzenlemeleri Arka arkaya (DB):Aksyal sertliği arttırır ve iki yönlü aksyal yükleri ele almak için idealdir. Tandem (DT):Tek yönlü ağır eksenel yüklenme senaryoları için uygundur. Yüz yüze (DF):Kendini düzeltme yeteneği sunar ve termal genişlemeyi karşılar. Yağlama Seçenekleri Yağ yağlama:Düşük hızda (≤ 5000 rpm) çalışmak için en iyisidir. Yağ-hava / yağ-sis yağlama:Etkili soğutma ve yağlandırmayı sağlamak için yüksek hızlı iğne (≥ 10,000 rpm) için önerilmektedir. Ön yükleme ayarlamaları   Uygun miktarda önceden yükleme yapılması, iç boşluğu ortadan kaldırır ve iğne sertliğini artırır.   Standart önceden yükleme aralığı: UygulaYerleşimin dinamik yük oranının %13, (C)En iyi performans için.       Bakım En İyi Uygulamalar   Uygun bakım, rulmanın ömrünü uzatır ve maliyetli duraklama sürelerini önler.   Sıcaklık İzleme: Çalışma sıcaklığını düşük tutun.65°CNormal ortam koşullarında (25°C).     titreşim izleme: Titreşme seviyeleri,% 20veya yüzey kabalığıRa 0,2 μm.     Durum izleme sistemleri: Sunucular ve durum izleme araçları kullanarak, rulman arızasının meydana gelmeden önce tahmin edilmesi için öngörüsel bakım uygulanmalıdır.     Sonuçlar Çöpeleme makinesi spindilleri için,açılı temas küre rulmanlarıveseramik hibrit rulmanlarHız yeteneği, hassasiyet ve yük taşıma performansının dengesini sunan en iyi seçimler arasındadır. Her zaman rulman seçiminizi hız, yük türü,ve gerekli hassasiyeti ve makine çalışma süresini ve iğne güvenilirliğini en üst düzeye çıkarmak için sıkı kurulum ve bakım protokollerini takip.     Profesyonel tavsiye: Özel veya yüksek performanslı öğütme uygulamaları için rulman seçerken,Spindle tasarımınız ve çalışma koşullarınızla uyumluluğu sağlamak için nitelikli bir rulman mühendisi veya teknik destek ekibiyle görüşün..  

  Köşe kontak top rulmanları, kombinasyonlu radyal ve eksenel yükleri destekleme yeteneklerinden dolayı hassas makinelerde yaygın olarak kullanılır.Performansı ve kullanım ömrü doğru kurulum tekniklerine kritik olarak bağlıdır.Bu kılavuz, en iyi işlevselliği, sertliği ve uzun ömrü sağlamak için çift açılı temas top rulmanlarının kurulması için temel adımları ve en iyi uygulamaları özetler. 1. Kurulum öncesi hazırlık Temiz bileşenler Yıkıntıları temizlemek için yatakları, şaftları, korumaları ve bitişik bileşenleri uygun bir çözücü (örneğin, mineral alkol veya özel yağ çıkarıcılar) kullanarak iyice temizleyin.Metal kalıntılarıYa da toz.   Kusurları Kontrol Edin Çakmakların pas, çatlak veya mekanik hasar belirtileri olup olmadığını kontrol edin.   Boyutları Ölçün Çubuk çapını, kabın delik boyutunu ve geometrik toleransları doğrulamak için mikrometre veya kaliper kullanın.   Yağlama uygulayın Uygulama koşullarına (hız, sıcaklık, yük) göre uygun yağ (yağ veya yağ) seçilmelidir.Aşırı yağlama nedeniyle aşırı ısınmayı önlemek için yatakların iç boş alanının yaklaşık 1/3 ila 1/2'ini doldurun. 2. rulman eşleştirme ve yönlendirme Köşe kontak top rulmanları, genellikle bir veya her iki yönde eksenel yüklere uyum sağlamak için çiftler halinde monte edilir.   Arka arkaya (DB) Yüksek sertlik ve moment yüklerine direnç gerektiren uygulamalar için idealdir.   Yüz yüze (DF) Sıcak genişlemeyi karşılamak zorunda olan hassas hizalama durumları için uygundur.   Tandem (DT) Daha büyük tek yönlü eksenel yüklerin bulunduğu durumlarda kullanılır.   İpucu: Her zaman temas açısını eksenel yükün beklenen yönüyle hizalayın. 3- Kurulum prosedürleri A. Tek rulmanlı kurulum Termal Genişleme Yöntemi (Interferans Uygulamaları için Önerilen): Bir indüksiyon ısıtıcısı veya yağ banyosu (maksimum sıcaklık: 120 ° C) kullanarak rulmanı eşit derecede ısıtın. Doğrudan alev ısıtmasından kaçının. Genişletilirken ısıtılmış rulmanı hemen şaftın üzerine monte edin.   Mekanik baskı sistemi: Yarış pistinde eşit basınç sağlamak için yumuşak bir metal kapağı olan bir baskı kullanın. B. Çifte rulman kurulumları Arka arkaya (DB): İlk rulmanı, iç halkası vardiyanın omzuna ulaşsın diye monte edin. Gerekirse, istenen önceden yüklenmeyi sürdürmek için iki rulman arasında bir aralık yerleştirin. İkinci rulmanı geniş tarafı birinciyle uyumlu hale getirerek monte edin. Yüz yüze (DF): Benzer adımları izleyin ama iç halkaların dar kenarlarını birbirine hizalayın. Tandem (DT): Tek yönlü yük altında sıralı yük aktarımını sağlamak için her iki rulman da aynı yöne monte edilmelidir. C. Konut Topluluğu Bölünmüş kabuklar için, bağlayıcıları kademeli olarak sıkıştırın ve bir diyalog göstergesi kullanarak şaftın çıkışını izleyin. 4. Ön yükleme ve boşluk ayarlama Uygun bir önceden yükleme, en iyi sertliği sağlar ve titreşim ve deformasyonu en aza indirir.   Ön yükleme yöntemleri: Şim Düzenleme: Ön yüklemeyi doğru bir şekilde ayarlamak için ev ve rulman arasında şim yerleştirin. Fırça sıkıştırma: İç halkaları sıkıştırmak için kilitli fırçalar kullanın, sonra kilitleyici bir yıkayıcı ile sabitleyin. Bahçe önceden yükleme: Isı genişlemesi sırasında telafi için izin veren sabit bir kuvvet uygulamak için bahçeler kullanın. İzin kontrolü: Aksyal ve radyal oyununun ölçülmesi için bir diyalog göstergesi veya sensör ölçüm cihazı kullanın. Yüksek hassasiyetli uygulamalarda (örneğin CNC spindilleri), aksyal açıklık tipik olarak 15 μm'yi geçmemelidir. 5Kurulum sonrası doğrulama El Denetimi Çubuğu elle döndürün ve sorunsuz çalışmayı ve anormal dirençleri kontrol edin.   Çıkış testi Düşük hızda 5-10 dakika çalıştırın, sonra yavaş yavaş tam çalışma hızına yükseltilsin. Sıcaklığı ve gürültü seviyelerini izleyin (yüzey sıcaklığı 25°C ortamda 65°C'yi geçmemelidir). Anormal sesler (örneğin, öğütme veya çalma) yanlış hizalama, yetersiz yağlama veya kirliliği gösterebilir. Boyut Doğruluğu Bir diyalog göstergesi kullanarak radyal ve eksenel çıkışın doğrulanması. Yüksek hassasiyetli uygulamalar (örneğin, makine aleti fırçaları) genellikle toplam belirtilen çıkışın (TIR) 5 μm'den daha az olmasını gerektirir. 6Temel Düşünceler Karıştırma rulmanlarından kaçının: Çiftleme bütünlüğünü korumak için her zaman aynı partiden ve üreticiden rulmanlar kullanın. Korozyona Karşı Önlemler: Terlemenin neden olduğu korozyondan korunmak için rulmanları kullanırken eldiven takın. Araç Güvenliği: rulmanlara zarar vermekten kaçınmak için özel araçlar (örneğin, indüksiyon ısıtıcı, hidrolik baskı, yumuşak kollar) kullanın. Dokümantasyon: Gelecekteki bakım izlemesi için tüm kurulum ayrıntılarını kaydetmek, örneğin rulman modeli, önceden yükleme değerleri ve kurulum tarihi. Sonuçlar Çift açılı temas top rulmanlarının doğru montajı, yüksek hassasiyet, sertlik ve uzun hizmet ömrü elde etmek için çok önemlidir.Bu kılavuzu takip ederek ve üreticinin önerilerini uygulayarak, operatörlerin performansını en üst düzeye çıkarmasını ve planlanmamış duraklama sürelerini en aza indirmesini sağlar.   Karmaşık kurulumlar, sorun giderme veya uygulama özel tavsiyeler için lütfen özel yardım için teknik destek ekibimize başvurun.

Basitleştirilmiş Bir Rehber Yüksek hassasiyetli açısal temas top rulmanları, makine aletleri, robotik ve havacılık gibi yüksek performanslı uygulamalarda gereklidir.Uygun bir kurulum, en iyi performansı ve uzun kullanım ömrünü sağlar. 1Temiz bir kurulum ortamı hazırlayın. Çalışma alanı: Temperatürün kontrol altında olduğu, tozsuz bir yer kullanın. Araç Temizleme: Tüm aletleri ve yüzeyleri tüylü bezlerle silin. Bileşen Temizleme: Filtreli çözücülerle (örneğin, mineral alkol) temiz rulmanlar, şaftlar ve korumalar. Temiz basınçlı hava kullanarak iyice kurut. 2- Montajdan önce parçaları kontrol edin. Yumruğun özelliklerini kontrol edin: Model, tolerans sınıfı (örn. P4, P2) ve temas açısı (örn. 15° veya 40°) doğrulanmalıdır. Şafta ve Konut Boyutlarını Kontrol Et: Yüzey kabalığı ≤ Ra 0,8 μm Çubuk sıfırlaması: k5/m5 (çakışım) Ev uygunluğu: H6/J6 (geçiş) Ön yağlama (gerekirse): Yüksek kaliteli yağ boşluğun hacminin %30-60'ında uygulanır. 3Doğru Araçları ve Teknikleri Kullanın Önerilen Araçlar: Hidrolik baskı makineleri Indüksiyon ısıtıcıları Özel kollar Önemli İpuçları: Çekiçle asla direk olarak rulmanlara vurma. İç veya dış halka üzerinde eşit bir şekilde kuvvet uygulayın ̇ yuvarlak elementlerden geçmeyin. Uyumlu Isıtma: Yağ banyosu veya indüksiyon ısıtıcısı kullanılarak rulmanları 80-100°C'ye (max 120°C) ısıtmak. Açık alevlerden kaçının. 4. Doğru Kurulum Adımlarını Takip Edin Yönsel hizalanma: Yön işaretlerini kontrol edin (örneğin, dış halka üzerindeki oklar). Çifte rulmanlar (DB/DF/DT): Arka arkaya (DB): Sertlik için Yüz yüze (DF): Termal telafi için Aksyal önceden yükleme ayarlama: Fazla sıkmak ısıya neden olur, az sıkmak titreşime neden olur. Güvenli Montaj: Kilitleme çivileri veya tutma halkalarını, rulmanı çarpıtmadan eşit bir şekilde sıkıştırın. 5. Kurulum sonrası kontrolleri yapın Dönüş testi: Düzgün çalışma için şaftı elle döndürün. Deneme Operasyonu: Düşük hızla başlayın ve yavaş yavaş yükü artırın. Sıcaklığı (≤80°C) ve titreşimleri izleyin. Doğruluk Ölçümü: Radial ve eksenel çıkışları kontrol etmek için çevirme göstergelerini kullanın. Kesinlik dönerleri için kabul edilebilir değerler ≤5 μm olabilir. 6Yağlama ve Sızdırma Yağ Seçimi: İşlem koşullarınıza uygun yüksek hızlı, düşük gürültülü yağ kullanın. Mühürler: Minimal sürtünme ile kirlenmeyi önlemek için temas etmeyen mühürler (örneğin labirent mühürleri) kullanın. Neden Bearinglerimizi Seçmeliyiz? - Evet.Beining Teknolojisi, teklif ediyoruz: Yüksek Hassasiyetli rulmanlar: P2/P4/P5 sınıfları Özel Eşleşen Ayarlar: DB, DF, DT yapılandırmaları Teknik Destek: Seçimden kurulumuna kadar Kalite güvencesi: ISO ve ABEC standartlarına göre test edildi Sonuçlar Yüksek hassasiyetli açılı kontak top rulmanlarının düzgün bir şekilde monte edilmesi, ayrıntılara dikkat, temizlik ve uygun tekniği gerektirir.Bu kılavuzu takip etmek, güvenilir ve verimli bir performans sağlamaya yardımcı olacaktır.. Yükleminizi desteklemek için rulmanlarımızın nasıl kullanılabileceğini öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.

Köşe temas küre rulmanları, hem radyal hem de eksenel yükleri destekleyebilen hassas makinelerde temel bileşenlerdir.Bu rulmanlar sıklıkla eşleşen setlerde kullanılır.Bu kılavuz iki yaygın konfigürasyonu karşılaştırır.eşleştirilmiş rulmanlarveevrensel eşleşmeBaşvurunuz için en iyi çözümü seçmenize yardımcı olmak için. 1Eşleştirilmiş rulmanlar (Geleneksel eşleştirme) Eşleşmiş rulmanlar, belirli performans gereksinimleri için tasarlanmış açısal temas küre rulmanlarının sabit bir çiftlenmesine atıfta bulunur. Arka arkaya (DB) Yapılandırma: Birbirine karşı geniş yüzlü yataklar. Avantajlar: Yüksek sertlik, radyal ve iki yönlü eksenel yükleri ele alır, eğim anlarına direnir. Sınırlar: Termal genişlemeye veya şaftın yanlış hizalanmasına daha az uyarlanabilir. En iyisi: Makine alet spindleri, yüksek hassasiyetli dönen ekipmanlar. Yüz yüze (DF) Yapılandırma: birbirine karşı dar yüzlü yataklar. Avantajlar: Düzeltme bozukluklarına tolerans gösterir, eksensel titreşimleri emiyor, termal değişimlere iyi uyum sağlar. Sınırlar: Düşük sertlik, eğim momentleri için uygun değildir. En iyisi: Çubuk bükülmesine veya ısı ile kaynaklanan genişlemeye eğilimli uygulamalar. Tandem (DT) Yapılandırma: Aksyal yükleri paylaşmak için aynı yönde hizalı rulmanlar. Avantajlar: Verimli tek yönlü eksenel yük yönetimi. SınırlarEğilme anlarına dayanamıyorum. En iyisi: vida tahrikleri, tutarlı tek yönlü yükleme sistemleri. Üçlü (DBD) veya dörtlü (DBB) kümeler Yapılandırma: Üç veya dört rulman bir araya toplanmış. Avantajlar: Aşırı sertlik ve yük kapasitesi sunar (DBB'de 2x sertlik). Sınırlar: Yüksek hızlarda eşit olmayan yük dağılımının riski. En iyisi: Ağır endüstriyel ekipman ve vites kutuları. Eşleştirilmiş rulmanların Ana Özellikleri En iyi sertlik ve doğruluk için önceden yükleme, şim kullanılarak ayarlanır. Yüksek kaliteli rulmanlar (örneğin, P4 / P5 sınıfı) ve hassas montaj gerektirir. Kurulum hataları performans ve ömrü önemli ölçüde azaltabilir. 2. Evrensel Eşleşen rulmanlar Evrensel eşleşme, daha fazla esneklik sunan ve yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmış önceden tasarlanmış rulman setlerine atıfta bulunur.Bu rulmanlar, ek ayarlamalar yapmadan çeşitli konfigürasyonlara monte edilebilmeleri için kesin toleranslara göre üretilir.. Temel Özellikler Değiştirilebilir Anlaşmalar: DB, DF, DT veya TBT veya QBC gibi karmaşık kombinasyonlar olarak kurulabilir. Yüksek Hassasiyetli Üretim: Eşsiz iç/dış halka toleransları ve temas açıları yük dağılımını sağlar. Önceden yüklenmiş tasarım: Kurulum sırasında manuel ayarlamayı ortadan kaldırır, hatayı azaltır ve zaman tasarrufu sağlar. Geliştirilmiş Aksyal Yük Kapasitesi: Optimize edilmiş temas açıları (örneğin, NSK 7016CTYNDBLP4'te 40°), eksenel performansı en üst düzeye çıkarır. Tipik Uygulamalar Yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli sistemler: CNC makine fırçası, robotik, havacılık Kompakt mekanizmalar: Otomobil bileşenleri, yakıt enjeksiyon sistemleri Eşleşmiş rulmanlar vs. Evrensel eşleşme Klavye farklılıklar Faktör Eşleşik rulmanlar Evrensel Eşleşme Esneklik Sabit yapılandırma (yalnızca DB, DF, DT) Çoklu montaj türlerini destekler Kurulum Dikkatli bir hizalama ve ayarlama gerektirir. Plug-and-play; minimum kurulum gereklidir Yük kapasitesi Düzenlemelere göre değişir (örneğin, sertlik için DB) Kombine ve eksenel yükler için optimize edilmiş Uyumluluk Termal veya mekanik değişimlere sınırlı tolerans Dinamik ortamlar için daha uygun Maliyet Standart kurulumlar için ekonomik Daha sıkı üretim standartları nedeniyle daha yüksek maliyet Kullanım Örnekleri Endüstriyel vites kutuları, genel amaçlı makineler Yüksek hızlı spindle, havacılık, otomasyon Doğru Seçimi Nasıl Yapılır? Eşleşen rulmanları seçin: Sabit bir yapılandırma için uygun maliyetli bir çözüme ihtiyacınız var. Uygulamanız belirli sertlik veya yük taşıma özellikleri gerektirir. Tam kurulum koşullarını kontrol edebiliyorsunuz. Eğer evrensel eşleşme seçin: Sisteminiz yüksek hız ve hassasiyeti gerektiriyor. Kurulum yönünde esneklik gerektirir. Düşük montaj karmaşıklığı ve daha hızlı kurulum istiyorsunuz. Sonuçlar Hem eşleştirilmiş rulmanlar hem de evrensel eşleştirme, makinenizin gereksinimlerine bağlı olarak belirgin avantajlar sunar.Beining Teknolojisi, uzman rehberliği ve performans gereksinimlerinize göre uyarlanmış tam bir açısal temas küre rulmanı yelpazesi sunarız. Bugün bizimle iletişime geçinücretsiz bir danışmanlık için ve ekibimizin uygulamanız için doğru rulman çözümü seçmenize yardımcı olmasına izin verin.  

  Köşe temas top rulmanları için doğru tutucuyu (kafes) seçmek, ekipman performansını, hassasiyetini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için gereklidir.En yaygın tutturma türlerini ayrıştırıyoruz, avantajları, dezavantajları ve en iyi nerede çalıştıkları.   Tutuklama tipi karşılaştırma tablosu Koruyucu tipi Malzeme Avantajlar Dezavantajları En iyisi Sıcaklık aralığı En yüksek hız oranı Bakır koruyucu H62 bakır alaşımı (kurşun ≤ 2%) Güçlü, aşınmaya dayanıklı, düşük gürültü, yağlarla iyi çalışır Ağır, pahalı, elektrik erozyonu riski Hassas alet makineleri, havacılık, üst düzey aletler -50°C ~ +200°C 1.0x başlangıç seviyesi Nylon koruyucu PA66-GF25 (25% cam lif) Hafif, kendi kendine yağlayıcı, şok emici, korozyon yok Yüksek sıcaklıkta yumuşar, nem emiyor, soğukta kırılır Motorlar, ev aletleri, sessiz makineler -40°C ~ +120°C 0.8x başlangıç seviyesi Çelik koruyucu SPCC soğuktan valye çelik (galvanize) Çok güçlü, uygun maliyetli, yüksek ısı için iyi Pas alabilir, gürültülü, düzenli yağlama ihtiyacı İnşaat makineleri, pompalar, endüstriyel ekipmanlar -30°C ~ +200°C 0.9x başlangıç seviyesi Temel Performans Açıklandı 1. Bakır tutturmacı yüksek hassasiyet için en iyisi Yüksek hız koşullarında bile iyi çalışır (DN değeri > 1.5×106 mm·r/min). Ultra hassas öğütme makinelerinde ve İsviçre CNC fırçalarında kullanılır. Stres korozyonunu önlemek için amonyak bazlı ortamlardan kaçının. 2. Naylon koruyucu enerji verimliliği ve düşük gürültü için harika Metal kafeslerden% 35 daha hafif, motor enerjisi tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Sentetik yağla kullanıldığında başlangıç sürtünmesini azaltır. Akış gazı nedeniyle vakum ortamlarında tavsiye edilmez. 3. Çelik koruyucu ¢ Ağır kullanım için uygun maliyetli Çinko-nikel kaplama 720 saate kadar tuz püskürtmesi koruması sağlar. Ağır şok ve titreşimleri iyi idare eder. Nitritleme işlemi ile daha uzun dayanıklılık. Çalışma koşullarına dayalı hızlı seçim kılavuzu Sıcaklığa göre: 150°C'den fazla: Çelik koruyucu seçin -30°C ile 120°C arasında: Naylon tutma seçin Kontrolü altındaki sıcaklık ortamları: Bakır koruyucu seçin Hız ve hassasiyetle: Yüksek hızlı uygulamalar (DN > 1,2×106)Bakır seçin. Düşük gürültü gereksinimleri (

Performans ve uzun ömürde açısal temas topu taşıma boşluğunun kritik rolü Köşe temas küre rulmanı, hassas makinelerde hayati bir bileşen ve performansları kritik bir parametreye bağlıdır:rulman boşluğurulmanın iç halka, dış halka ve yuvarlanma elemanları arasındaki bu mikroskobik boşluk doğrudan ekipman güvenilirliğini, doğruluğunu ve ömrünü etkiler.Bu açıklamanın neden önemli olduğu ve nasıl optimize edileceği hakkında kısa bir açıklama: 1.Tıkanıklık Süresi Aşırı boşluk: Örneğin, otomotiv şanzımanlarında, aşırı büyüklükteki boşluk vites düzeni bozulmasına ve hızlandırılmış aşınmaya neden olabilir. Yetersiz boşluk:Yüksek hızlı spindeller (örneğin, CNC makineleri) termal genişleme yaşayabilir, boşluğu sıfıra düşürerek felaket bir "kilitleme"ye neden olabilir. 2.Kesinlik ve istikrar açıklığa bağlıdır Yüksek Hassasiyetli Uygulamalar(örneğin, robotik, tıbbi cihazlar):Optimum boşluk (28 μm) titreşimleri en aza indirir ve mikron seviyesindeki doğruluğu sağlar. Uygun olmayan boşluklu bir öğütme makinesi iğnesi yüzey kabalığını Ra 0.8μm'den Ra 3.2μm'e kadar azaltabilir. Yüksek Hızlı Szenaryolar(örneğin, elektrikli motorlar, havacılık):Hafif önceden yüklenme (negatif boşluk) santrifugal kuvvetleri telafi eder. 20.000 RPM'de, uygun boşluk rezonansı engeller ve istikrarlı rotasyonu korur. 3.Temizlik Seçim Stratejileri Başvurunuza göre ayarlanmış bir yetkilendirme: Uygulama Tavsiye edilen izin Amaç Hassas Makine Araçları 0 ̊5 μm (radyal) Sertliği ve doğruluğu en üst düzeye çıkarın Otomotiv şanzımanları 15 ̊30 μm Şok yüklerini ve ısı kaymalarını emiyor Yüksek Sıcaklık Sistemleri Isı genişlemesi için ayarlanmış Aşırı ısınma risklerinin önlenmesi 4.İzleme ve Uyumlandırma En İyi Uygulamalar Ölçme Araçları:Kesinlik aletleri (örneğin lazer açıklık ölçerleri) veya yayla yüklü yer değiştirme testleri gibi saha yöntemleri kullanın. Düzenleme yöntemleri: Şim Yatakları:Spindles için, 0.01mm shim değişiklikleri açıklığı ~ 3μm değiştirir. Ön yükleme fındıkları:Döngü kontrolü çivileri, CNC sistemlerinde tutarlı bir negatif boşluk sağlar. Gerçek Zamanlı İzleme: Sıcaklığı ve titreşimleri takip etmek için sensörler kullanın, aralık değişimlerini arızadan önce tespit edin. Sonuç: Temizlik makinenizin hayat şeridi Doğru açılı temas topu rulman boşluğunu seçmek ve korumak sadece teknik değil, stratejiktir.Beining Teknolojisi, gelişmiş malzemeleri, yapay zekaya dayalı simülasyonları ve onlarca yıllık uzmanlığı birleştirerek özel çözümler sunuyoruz.Bizim hassas rulmanlarımız ekipmanlarınızın daha düzgün çalışmasını sağlar., daha uzun ve daha akıllı. Bugün rulmanlarınızı optimize edin ücretsiz danışmanlık için bizimle iletişime geçin!

Çince rulman halkaları için doğru malzemenin seçilmesi performans ve dayanıklılık için çok önemlidir. 1.Yüksek karbonlu kromlu çelik (örneğin, GCr15) Ana özellikler: Sertlik: Yaklaşık %1 karbon ve %1,5 krom içerir.HRC 60 ¢64Sıcaklık işleminden sonra. Yorgunluk Direnci: Düşük kükürt ve fosfor içeriği kullanım ömrünü uzatır. Korozyona Direnci: Krom koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Uygulamalar: KullanılırGenel amaçlı rulmanların %90'ı, örneğin: Derin oluklu küre rulmanları Köşeli temas rulmanları Makine, motor ve otomotiv parçaları Standartlar: UyumluGB/T 18254, Çin ulusal standardı. 2.Paslanmaz çelik (örneğin, 9Cr18 / AISI 440C) Ana özellikler: Korozyona Direnci: %17'den fazla krom içerir, ıslak veya koroziv ortamlar için idealdir. Isı Direnci: Güvenilir:300°C. Uygulamalar: İşe yarar: Gıda işleme ekipmanları Kimyasal makineler Tıbbi cihazlar Sınırlar: Biraz daha düşük sertlik (HRC 58 ¢60) ve GCr15'e kıyasla yük kapasitesi. 3.Karbürlenmiş çelik (örneğin, G20CrMo) Ana özellikler: Yüzeyin sertleşmesi: Düşük karbonlu çekirdek sertliği sağlarken, yüzeyHRC 58 ̇62Karbüratsiyondan sonra. Çarpışma DirenciAğır şok ve titreşimleri iyi kaldırır. Uygulamalar: Kullanımı: Demiryolu rulmanları Rüzgar türbini vites kutuları Ağır yüklü makineler 4.Uzman malzemeler (Seramik kaplamalar, nitritli çelik) Yenilikler: Seramik kaplamalı rulmanlar: Kaplamalar gibiZirkonya (ZrO2)ya dasilikon karbür (SiC)sürtünmeyi en fazla% 50. İdealHızlı fırçalarve havacılık uygulamaları. Nitritli çelik (örneğin, 30CrMoAl): Yüzey sertliği aşmıştır.HV 1000Nitritlendikten sonra. Temperatörlere uygun500°C. KullanılırTurboşarj makinelerive yüksek ısı ortamları. 5 Kritik Performans Gereksinimleri Yorgunluk DirenciÇekimsel yük altında yüzey soyunmasını önler. Giyim Direnci: Zamanla hassasiyet kaybını en aza indirir. Yüksek Sertlik: Ağır yük altında şeklini korur. Korozyona DirenciGeçişler:48 saatlik tuz püskürtme testi. İşlenebilirlikKolay kesilebilir ve ısı ile tedavi edilebilir. Malzeme Seçiminde İpuçları Standart Kullanım: Maliyet etkinliğini seçinGCr15 çelik. Korosif ÇevreSeçim:paslanmaz çelik (9Cr18)ya dakromlu rulmanlar. Aşırı KoşullarKullanım:Karbürlenmiş çelikŞok direnci için veyaseramik kaplamalı rulmanlarYüksek hızlı/yüksek sıcaklık uygulamaları için. Sonuçlar Gelişmiş üretim teknikleri sayesindevakumlu gaz çıkartmaveElektroslag yeniden erime, Çin rulman halkaları artık küresel markalarla karşılaştırılabilir bir kalite sunuyor. Doğru malzemeyi seçmek daha uzun ömür ve daha iyi güvenilirlik sağlar.   Eğer sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.Teşekkürler.

Köşe kontak top rulmanları yüksek hassasiyetli ve yüksek yüklü uygulamalarda gereklidir. Doğru olanı seçmek, en iyi performansı ve dayanıklılığı sağlamak için birkaç önemli faktörü dikkate almayı içerir.. 1.Temas açısı seçimi Temas açısı rulmanın eksenel yükleri ve hızları nasıl ele aldığını belirler: Küçük açılar (15°~25°)En iyisiYüksek hızlı, hafif-orta aksyal yükler(örneğin, CNC spindleri). Büyük açılar (30°~60°): İdealDüşük hızlı, ağır eksenel yükler(örneğin, vites kutuları, kompresörler). Standart olmayan açılar (örneğin 18°, 21°): Özel yük hız gereksinimleri için. Örnek:Makine alet spindilleri genellikle dengelenmiş sertlik ve hız için 25 ° ∼ 40 ° temas açısı kullanır. 2.Kesinlik Dereceleri Kesinlik performansı, gürültüyü ve ömrü etkiler: P0 (Normal): Genel makine için uygundur. P6/P6X, P5 (Yüksek hassasiyet): Robotikte, motorlarda ve CNC makinelerinde kullanılır. P4, P2 (Ultra-Yüksek Hassasiyet): Havacılık, tıbbi cihazlar ve hassas aletler için. İpucu:Uygulamanıza göre doğru sınıfı seçin. Daha yüksek hassasiyet daha yüksek maliyet anlamına gelir. 3.Yük ve Hız Gereksinimleri Eksenel ve radyal yükler: Büyük temas açıları (72/73 serisi) ağır eksenel yükleri kaldırır. Daha küçük açılar (70 serisi) radyal veya hafif eksenel yüklere uygundur. Hız sınırı: Hızlı: Küçük açılar, seramik toplar veya yağlama kullanın. Ağır yük: Büyük açıları veya çift rulmanları düşünün. 4.Çevre Koşulları Çalışma koşullarına göre malzemeler ve mühürler seçin: Yüksek sıcaklıklar: Paslanmaz çelik (AISI 440C) veya hibrit rulmanlar (keramik toplar + çelik halkalar). Koroziv ortamlar: Tam paslanmaz çelik veya kaplı rulmanlar. Toz/kirlilik: Kapalı rulmanlar ¥ temizlik için kauçuk mühürler, yüksek hızlar için labirent mühürler. Örnek:Kimyasal ekipmanlar genellikle korozyona karşı dayanıklı olmak için paslanmaz çelik rulman kullanır. 5.Boyut ve Montaj Yapısı Boyutları: Çubuk ve ev boyutlarını eşleştirin; kompakt alanlar için ince kesim rulmanları kullanın. Montaj Türleri: Arka arkaya (O tipi): İki yönlü eksenel yükler için yüksek sertlik. Yüz yüze (X tipi): Daha iyi termal genişleme konforu. Tandem (T tipi): Tek yönlü maksimum eksenel yük kapasitesi. 6.Yağlama ve Bakım Yağ yağlama: Ucuz, orta hızlara uygun. Yağ yağlama: Yüksek hızlı veya ağır kullanım için gereklidir. Katı yağlayıcılar: Aşırı ortamlarda kullanılır (örneğin vakum veya yüksek sıcaklık). Beining Teknolojisini Neden Seçmeliyiz? Özel ÇözümlerÖzel ihtiyaçlarınıza uyarlanmış. Sıkı Kalite KontrolüUzun süreli ve hassas bir performans sağlar. Ucuz TasarımBu bütçeyi ve performansı dengeler. Son İpuçları KullanımıISO 281Yaşam beklentisi hesaplamaları için standartlar. Karmaşık veya kritik uygulamalar için mühendislere danışın. Saygın tedarikçileri seçin.SKF,NSK, veyaBeining TeknolojisiSahte ürünlerden kaçınmak için.   Daha fazla bilgi veya kişiselleştirilmiş destek için Beining Teknolojisi Bugün! 

Beining Teknolojisi'nin Basit Bir Rehberi - Evet. Beining Teknolojisi, doğru yağ yağlamanın daha uzun ömürlü ve pürüzsüz performans için anahtar olduğunu biliyoruz. İşte yüksek kaliteli yağ uygulamasını nasıl sağladığımız: 1Doğru Yağı Seç Farklı rulmanların farklı yağlara ihtiyacı vardır: Top rulmanları: ISO VG 68?? 100 kullanın Rulo/iğne rulmanları: ISO VG 150?? 460 (daha iyi yağ filmi) kullanın Kalınlaştırıcı tipi: örneğin, lityum, kalsiyum veya barium (sıcaklık/nem dayanıklılığı için) Katkı maddeler: Zor koşullar için aşınmaya, paslanmaya veya aşırı basınçlı maddeler Başvuru Gereksinimleri: Yüksek hızlı: Düşük viskozluklu yağ (NLGI 1 ¢2) Ağır yük: NLGI 3 EP katkı maddeleri ile 2Doğru miktarı uygulayın. Çok fazla ya da çok az yağ sorunlara neden olabilir: Çok fazla.: Sürtünme, ısı ve enerji kullanımını arttırır Kapalı rulmanlar: ≤ 50% doldurma Top rulmanları: 20~30% doldurma Çok az.: Kuru sürtünmeye ve daha hızlı aşınmaya neden olur İçerideki yağları ölçmek için hassas aletler kullanıyoruz.± 2% tolerans. 3Otomatik Yağ Enjeksiyonu kullanın. İşlemlerimiz yağların temiz ve eşit şekilde dağıtılmasını sağlar: Hacim hesaplayınrulman boyutu ve hızına göre Yavaşça enjekte edin.Hava ceplerinden kaçınmak için. Döner rulmanlarEnjeksiyon sırasında tam kapsama için Fazla yağ çıkarınve ağırlığı kontrol edin. 4Temiz tut. Temizlik yağ kalitesi için hayati önem taşır: Çalışıyoruz.ISO Sınıf 8 temiz odalarKritik uygulamalar için KullanımıKapalı sistemlerKirliliğin önlenmesi için Beining Teknolojisini Neden Seçmeliyiz? 10 yıldan fazla deneyim IATF16949:2016 sertifikalı Robot dağıtıcı ve gerçek zamanlı izleme kullanıyor. Her rulman gürültü, titreşim ve tork için test edilmiştir. Bugün Değişiklikler Yapın! Uzmanca yağlanmış rulmanlarımızla erken arızalardan ve pahalı duraklama sürelerinden kaçının. [Bizi arayın]Şimdi bir teklif veya özel çözüm için!

Köşe temas top rulmanları, modern makinelerde önemli bileşenlerdir ve çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda benzersiz performans avantajları sunarlar.Beining Teknolojisi, yüksek kaliteli açılı temas top rulmanları üretme konusunda uzmanlaştık güvenilirlik, hassasiyet ve uzun hizmet ömrü sağlamak için tasarlanmıştır. Temel Özellikler 1Çift yük kapasitesi Bu rulmanlar her ikisini de desteklemek için tasarlanmıştır: Radyal yükler(aşağa dik) Eksenel yükler(çapa paralel) Bağlantı açıları “ tipik olarak 15°, 25°, 30° veya 40° “ yük dağılımını belirler: Daha küçük açılar (örneğin 15°)Yüksek hızlı radyal performans için optimize edilmiş Daha büyük açılar (örneğin 40°)Aksyal yük kapasitesine öncelik verin 2- Kesinlik mühendisliği. Yüksek kaliteli çelik: Hayat süresini % 80'e kadar uzatan ultra temiz malzemelerden yapılmıştır Gelişmiş yağlama: Performansı artırmak ve aşınmayı azaltmak için özel yağ formülasyonları Polişlenmiş yollar: Gürültüyü en aza indirmek ve yağ dağılımını iyileştirmek 3Çok yönlü Montaj Seçenekleri Montaj edilebilir: Bekar Çift çift.(geri arkaya veya yüz yüze) Tandemiki yönlü eksenel destek için 4Zor koşullarda dayanıklılık Patentli mühürleme sistemleri: Tozdan, nemden ve kirleticilerden korunur Güçlü kafes seçenekleri: Naylon, çelik veya tunç kafesler stres altında istikrar sağlar - Hayır. Neden açısal temas top rulmanları seçilir? 1Yüksek Aksyal Yük Yükleme Aksyal yük kapasitesinde standart derin oluklu küre rulmanlarını aşmak % 50+Radial yük. Otomobil tekerlekleri, kompresörler ve makineler için idealdir. 2Yüksek Hızlı Performans Düşük sürtünme ve optimize edilmiş iç geometri, aşırı hızlarda sorunsuz çalışmayı sağlar. Spindiller, türbinler ve robot sistemleri için mükemmel. 3Yer tasarrufu ve maliyet etkinliği Kompakt tasarım, itiş rulmanları gibi ek bileşenlere olan ihtiyacı azaltır. Kesin önceden yükleme ayarları sertliği ve doğruluğu arttırır ve uzun vadeli bakım maliyetlerini azaltır. 4. Uzatılmış hizmet ömrü 100% kalite denetimi Isıya dayanıklı malzemeler Zorlu ortamlarda kalıcı performans için hassas mühendislik Genel Uygulamalar Endüstri Uygulama Örnekleri Otomotiv Tekerlek merkezi, vites, turboşarj Endüstriyel Makineler CNC spindleri, pompalar, robotik Havacılık Uçuş kontrol sistemleri, motorlar Tüketici Elektronikleri Yüksek hızlı motorlar, hassas aletler Beining Teknolojisi Hakkında Beining TeknolojisibirIATF 16949:2016 sertifikalı üreticiürünlerimiz performans, dayanıklılık,ve sistemlerinize sorunsuz bir entegrasyon. Kataloğumuzu bugün inceleyinya daBizimle iletişime geçin.Başvurunuz için mükemmel bir çözüm bulmak için!