SSS

Kesinlikle doğru rulman üretiminde lider olarak,Beining Akıllı Teknoloji (Zhejiang) Co., Ltd.,teknolojik ilerlemeyi hızlandırmak için hassasiyet, dayanıklılık ve yenilikçiliği birleştiren son teknoloji endüstrileri için yüksek performanslı çözümler sunar.

1. Akıllı Ev Aygıtları

• Klimalar ve Yüksek Verimlilikli Egzoz Fanları: Ultra ince duvarlı derin oluklu top rulmanları (örneğin, seri 618/619) sessiz, düşük titreşimli çalışmayı sağlar, enerji verimliliğini ve kullanıcı konforunu artırır.
• Yer temizleyicileri ve özerk temizlik robotları: Mikro açılı temas rulmanları sabit sürücü tekerleğinin performansını ve esnek navigasyonu sağlar.
• Akıllı Perdeler ve Masaj Sandalyeleri: Hassas top vida rulmanları pürüzsüz uzatma / geri çekilme ve tutarlı kuvvet kontrolü sağlar.

2Yeni Enerji Araçları (NEV)

• Elektrikli tahrik sistemleri: Keramik hibrit rulmanlar (Si3N4) motor verimliliği için aşırı sıcaklıklara (-40 °C'den +150 °C'ye) ve yüksek RPM'lere (> 20.000 RPM) dayanır.
• Batarya Termal Yönetimi: Çapraz rulo rulmanları, akü ömrünü uzatan hassas soğutma pompası kontrolünü sağlar.

3. Düşük Yükseklik Uçakları

• Drones & eVTOLs: Hafif ince duvarlı rulmanlar (16000 serisi) sabit uçuş için yüksek itiş ağırlık oranlarına ve titreşim direncine sahiptir.
• Güç iletim sistemleri: Konik rulo rulmanları (TRB) karmaşık çalışma koşullarında kombine radyal/eksel yükleri idare eder.

4Endüstriyel Otomasyon

• Endüstriyel Robotlar:

(1)SCARA/Cartesian Robotlar: Çapraz rulo rulmanları, milimetre altındaki konumlandırma doğruluğunu (± 0.005mm) elde eder.

(2) İşbirliği Robotu (Cobot): Esnek eklem rulmanları güvenli insan-makine etkileşimini sağlar.

(3) AGV/AMR Navigasyon Sistemleri: Yüksek hassasiyetli gezegen vites kutusu rulmanları, güvenilir engellerden kaçınmayı ve yol izlemeyi sağlar.

5Yüksek kaliteli üretim ekipmanları.

• Hassas Makine Araçları:

  • Yüksek Hızlı Döner rulmanları: ABEC-9 açısal temas küre rulmanları, yüzey kabalığı ≤Ra0.02μm ile 30.000 RPM+ işleme destekler.

  • Manyetik Levitasyon Motoru Hizalama Platformları: Temassız manyetik rulmanlar yarı iletken litografi için nanometre düzeyinde hassasiyeti sağlar.

6Havacılık ve Gelişmiş Teknoloji

• Yüksek Hızlı Maglev Trenleri: Ultra hassas silindirli rulo rulmanları (NU/NJ Serisi) 600 km/s hızda sürtünme olmadan çalışmayı sağlar.

• Foton Çip Paketleri: Yüksek sertlikli itme küre rulmanları, mikron seviyesinde hizalama doğruluğunu sağlar.

1. Ürün etiketini veya kılavuzu kontrol edin: Ürün açıklamasında veya kılavuzunda "hibrid", "keramik toplar" veya "silikon nitrit (Si3N4) toplar" gibi kelimeleri arayın.

2. Taşıma Numarasını İnceleyin: Bazen rulman model numarası, hibrit bir tip olduğuna dair ipuçları içerebilir. Bununla birlikte, bu üreticiye göre değişebilir, bu nedenle üreticiden özel isimleme kurallarını kontrol etmek yardımcı olabilir.

3. Mıknatıs testi: Keramik mıknatısları çekmez. Yükleme içindeki topların ona çekildiğini görmek için küçük bir mıknatıs kullanabilirsiniz. Eğer çekilmezlerse, muhtemelen seramiktirler.

4. Ağırlıkları Karşılaştırın: Keramik toplar çeliklerden daha hafiftir. Taşıntınızın ağırlığını benzer büyüklükte bilinen çelik bir rulmanla karşılaştırın. Daha hafif olan muhtemelen bir melez seramik rulman.

5. Tedarikçiye sor.: Eğer emin değilseniz, sadece tedarikçiye sorun veya üreticinin web sitesini kontrol edin.

Herhangi bir hasarı önlemek için rulmanları dikkatlice kullanmayı unutmayın. Eğer emin değilseniz, her zaman orijinal belgeye geri dönün veya doğrudan tedarikçiye başvurun.

Bir rulmanın sessiz bir şekilde çalışması için, birkaç temel faktör önemlidir:

1. Yüksek Kalite Malzemeler

   • En kaliteli çelik kullanmak ve pürüzsüz yüzeylerin sağlanması sürtünmeyi ve gürültüyü azaltır.

2. Hassas Üretim

   • Sıkı toleranslar ve tutarlı boyutlar, tüm parçaların mükemmel bir şekilde bir araya geldiğini, oyunun ve gürültünün azaldığını gösterir.

3. Uygun Yağlama

   • Doğru yağ türü ve miktarı, gürültüye neden olabilecek sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.

4. Etkili Bir Koruma/Sileme

   • Uygun kalkanlar veya mühürler kirleri dışarıda tutar ve yağlama maddesini tutar, bu da rulmanın daha sessiz çalışmasına yardımcı olur.

5. Dikkatli Bir Tasarım

   • Daha pürüzsüz kafesler (topları birbirinden ayıran parçalar) ve yuvarlanma elemanları için optimize edilmiş şekiller gibi özel tasarımlar, daha pürüzsüz hareket sağlayarak gürültüyü azaltabilir.

6. Düzgün Montaj ve Kullanım

   • Dikkatli bir montaj, her şeyin doğru şekilde hizalandırılmasını sağlar ve daha sessiz çalışmaya yol açar.

7. Çalışma koşulları

   • Rakamlanan sıcaklık ve yük sınırları dahilinde rulmanın çalışması sessiz çalışmayı sürdürmeye yardımcı olur.

Özet

Yüksek kaliteli malzemeler, hassas üretim, uygun yağlama, etkili koruma, düşünceli tasarım ve dikkatli kullanımdan kaynaklanan sessiz bir rulman.üreticiler sorunsuz ve sessiz çalışan rulmanlar üretebilir, çeşitli uygulamalarda performansı arttırır.

Belirli bir uygulama için sessiz rulmanları seçmek konusunda özel sorularınız varsa veya tavsiyeye ihtiyacınız varsa, istemeye çekinmeyin!

ASilindrik rulo rulmanıAğır radyal yükleri ve bazı konfigürasyonlarda orta aksyal yükleri taşımak için tasarlanmış bir yuvarlak element rulman türüdür.Bu rulmanlar, iç ve dış halkalar arasında yuvarlanan silindirsel rulolarla karakterize edilir., mükemmel yük dağılımını ve yüksek sertliği sağlar. Yüksek radyal yük kapasitesi ve hassasiyeti gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.

Silindirsel rulo rulmanlarının ana özellikleri:

1. Tasarım ve Yapı:

   • Döner Elemanlar: Bu rulmanların temel özelliği, top yerine silindirsel ruloların kullanılmasıdır. Rulolar genellikle rulmanın ekseninin boyunca paralel olarak düzenlenir.

   • Yarış yolları: İç ve dış halkalar, yuvarlakların şekline uymaya çalıştırılan, hassas temas ve verimli yük aktarımını sağlayan yollara sahiptir.

   • Kafes: Bir kafes (veya ayırıcı) ruloları eşit bir mesafede tutar, birbirlerine sürtünmelerini engeller ve sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.

2. Yük taşıma kapasitesi:

   • Yüksek radyal yük kapasitesi: Silindirli rulo rulmanları, rulolar ile ray yolları arasındaki büyük temas alanı nedeniyle ağır radyal yükleri taşıma konusunda üstünlük kazanır.

   • Eksenel yük kapasitesi: Birincil olarak radyal yükler için tasarlanmış olsa da, bazı tasarımlar orta aksyal yükleri de kaldırabilir.Aksyal yük kapasiteleri genellikle açılı temas küre rulmanlarından veya konik rulo rulmanlarından daha düşüktür..

3. Kesinlik ve Sertlik:

   • Yüksek hassasiyet: Bu rulmanlar yüksek hassasiyet ve sertlik sunar, bu nedenle doğru konumlandırma ve minimum bükülme gerektiren uygulamalar için uygundur.

   • Düşük sürtünme: Tasarımı sürtünmeyi en aza indirir ve ağır yük altında bile sorunsuz çalışmayı sağlar.

4. Hız Kapasitesi:

   • Orta Hız: Silindirsel rulo rulmanları orta hızlarda çalışabilir. Daha yüksek hızlarda uygulanmalar için özel tasarımlar veya malzemeler gerekli olabilir.

5. Malzemeler:

   • Tipik olarak yüksek kaliteli kromlu çelikten yapılırlar, ancak uygulama gereksinimlerine bağlı olarak paslanmaz çelikten veya diğer malzemelerden de üretilebilirler.

6. Yapılandırmalar:

   • Tek satır: Genellikle esas olarak radyal yüklerle uygulamalarda kullanılır.

   • Çift sıra: Daha yüksek yük kapasitesi sunar ve hem radyal hem de eksenel yükleri kaldırabilir.

   • Tam bir tamamlayıcı: Kafessiz daha fazla rulo içerir, yük kapasitesini artırır ancak hız kapasitesini sınırlandırır.

7. Başvurular:

   • Endüstriyel Makineler: Düğme kutularında, motorlarda ve alet makinelerinde kullanılır.

   • Otomotiv endüstrisiTransmisyonlar ve diferansiyel bileşenler gibi bileşenlerde bulunur.

   • Taşıyıcı Sistemleri: Uzun mesafelerde ağır yükleri taşımak için idealdir.

   • Rüzgar Türbinleri: Yüksek radyal yükleri ele alma yeteneklerinden dolayı jeneratör ve vites sistemlerinde kullanılır.

Avantajları:

• Yüksek yük kapasitesi: Ağır radyal yükler için mükemmel.

• KesinlikYüksek hassasiyet ve istikrar sağlar.

• Dayanıklılık: Uygun bakım altında uzun kullanım ömrü.

Özet:

Silindrik rulo rulmanları, yüksek radyal yük kapasitesi, hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda temel bileşenlerdir.Tasarım özellikleri, yükün verimli bir şekilde dağıtılmasına ve sorunsuz çalışmasına katkıda bulunur, onları üretim, otomotiv ve yenilenebilir enerji gibi endüstrilerde vazgeçilmez hale getiriyor.

Taşıma malzemesinin sertliği, dayanıklılığı, yük taşıma kapasitesini ve rulmanların genel performansını etkileyen kritik bir özelliktir.Sertlik, tipik olarak malzemenin yüzeyine bir girinti basarak ve elde edilen girintiyi ölçerek standart yöntemler kullanarak ölçülürÇarşaf malzemeleri için en yaygın sertlik test yöntemleri şunlardır:

1.Rockwell Sertlik Testi

Rockwell sertlik testi, çelik gibi rulman malzemeleri de dahil olmak üzere metallerin sertliğini ölçmek için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.Bir indenter'ın, bir ön küçük yük altına maruz kaldıktan sonra büyük bir yük altında malzemeye nüfuz etmesinin derinliğini ölçer..

• Ölçek: Malzeme türüne ve sertlik aralığına bağlı olarak farklı ölçekler (A, B, C vb.) kullanılır.
• Süreç:
  • Bir küçük yük (genellikle 10 kgf) indenter oturmak için uygulanır.
  • Daha sonra büyük bir yük (60, 100 veya 150 kgf) uygulanır.
  • Küçük ve büyük yükler arasındaki nüfuz derinliği farkı ölçülür.
  • Sonuç Rockwell sertlik sayısı olarak ifade edilir.

2.Vickers Sertlik Testi

Vickers sertlik testi, karşıt yüzler arasında 136 derecelik bir açıyla kare tabanlı bir piramit biçiminde bir elmas girinti kullanır.Bu yöntem, geniş bir aralıkta test kuvvetinden bağımsız bir sertlik değeri sağlar..

• Süreç:
  • Elmas girdiriciyi malzemeye basmak için belirli bir yük uygulanır.
  • Sonuçta oluşan çukurun diyagonalleri ölçülür.
  • Vickers sertlik numarası (HV), içe çekilme alanına ve uygulanan yüke göre hesaplanır.

3.Brinell Sertlik Testi

Brinell sertlik testi, bilinen bir yük altında sertleştirilmiş bir çelik veya karbid topu malzemenin yüzeyine bastırmayı içerir.Bu yöntem özellikle daha yumuşak malzemeler için yararlıdır, ancak aynı zamanda rulman çelikleri gibi daha sert olanlar için de kullanılabilir..

• Süreç:
  • Belirli bir çapta çelik bir top, bilinen bir yük altında malzemeye basılır.
  • Sonuçta oluşan çukurun çapı ölçülür.
  • Brinell sertlik numarası (HB), çukur çapı ve uygulanan yük temelinde hesaplanır.

4.Kıyı Sertliği Testi

Öncelikle kauçuk ve plastik için kullanılan Shore sertlik testi, metal rulman malzemeleri için daha az yaygındır.Metal olmayan malzemelerden yapılmış bazı rulman bileşenleri için geçerli olabilir..

Ana Noktalar:

• Malzeme Türleri: rulman uygulamaları için, kromlu çelik, paslanmaz çelik ve seramik gibi malzemeler genellikle sertlik için test edilir.
• Sıcaklığa Duyarlılık: Sertlik sıcaklığa göre değişebilir, bu nedenle testler genellikle kontrollü sıcaklıklarda yapılır.
• Yüzey Durumu: Yüzey finişi ve durumu sertlik okumalarını etkileyebilir, bu nedenle test alanının uygun şekilde hazırlandığından emin olmak önemlidir.

Özet:

Sertlik testinin seçimi, uygulamanın özel gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine bağlıdır.Rockwell sertlik testi (özellikle HRC), basitliği ve rulman çelikleri gibi sert malzemeler için uygunluğu nedeniyle en sık kullanılır.

Bu yöntemlerden herhangi biri hakkında daha ayrıntılı bilgiye ihtiyacınız varsa veya taşımak malzeme sertliği testi hakkında özel sorularınız varsa, sormaktan çekinmeyin!

BuABEC derecesi(Annular Bearing Engineering Committee rating) top rulmanlarının toleranslarını belirlemek için kullanılan standartlaştırılmış bir sistemdir.Bu derecelendirme sistemi Amerikan rulman üreticileri derneği (ABMA) tarafından sürdürülmektedir ve uluslararası alanda yaygın olarak tanınmaktadır.ABEC derecesi öncelikle rulmanın boyutlarının ve geometrik özelliklerinin hassasiyetini ele alır.Yüksek hızlar veya hassas hareketler gerektiren uygulamalarda performansı etkileyebilecek.

ABEC derecelendirme seviyeleri:

ABEC derecelendirme sistemi, ABEC-9 yaygın olarak kullanılmamasına rağmen en az hassas (ABEC-1) en hassas (ABEC-9) olan beş tolerans sınıfını içerir.

1. ABEC-1: Genel amaçlı uygulamalar için uygun en düşük hassasiyet seviyesi.
2. ABEC-3: Orta hassasiyet, sıklıkla endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
3. ABEC-5: Yüksek hassasiyet, yüksek hızlı elektrikli motorlarda ve bazı hassasiyetli makinelerde yaygındır.
4. ABEC-7: Çok yüksek hassasiyet, sıklıkla hassas makinelerde ve havacılık ve robotik gibi yüksek performanslı uygulamalarda kullanılır.
5. ABEC-9: En yüksek hassasiyet seviyesi, nadiren özel uygulamalar dışında kullanılır.

ABEC derecelendirmesinin etkisi:

• Tahammül: ABEC derecesi, delik çapı, dış çap, genişlik ve ray geometri gibi iç boyutlar için daha sıkı toleransları belirtir.
• Performans: Daha yüksek ABEC derecelendirmelerine sahip rulmanlar, daha yüksek hassasiyetlerinden dolayı genellikle hız kapasitesi, azaltılmış gürültü ve daha düzgün çalışma açısından daha iyi performans sunar.
• Maliyet: Daha yüksek ABEC derecelendirmeleri, gereksinim duyulan daha sıkı toleranslar nedeniyle genellikle artan üretim maliyetlerine karşılık gelir.

Önemli Noktalar:

• Uygulama Uygunluğu: Tüm uygulamalar yüksek hassasiyetli rulmanlar gerektirmez. Birçok genel amaçlı kullanım için, ABEC-1 veya ABEC-3 derecesi yeterli olabilir. ABEC-5, ABEC-7, ABEC-5 gibi yüksek hassasiyet dereceleri, ABEC-5 ve ABEC-3 gibi yüksek hassasiyet dereceleri, ABEC-5 ve ABEC-7 gibi yüksek hassasiyet dereceleri.veya ABEC-9 minimum boşluk ve yüksek dönme doğruluğu gerektiği uygulamalarda daha kritiktir.
• Diğer Etkenler: ABEC derecelendirme boyut ve geometrik hassasiyete odaklanırken, malzeme kalitesi, yağlama ve mühür türü gibi diğer önemli faktörleri hesaba katmaz.Bunların hepsi rulman performansını önemli ölçüde etkileyebilir..

Özet:

ABEC derecesi, özellikle yüksek hızlar veya hassas hareketler gerektirdiği uygulamalarda, top rulmanlarının hassasiyetini belirlemek için değerli bir araçtır.Uygulamanızın özel ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmak ve daha yüksek hassasiyetin faydalarını maliyet ve diğer performans faktörlerine karşı dengelemek önemlidir..

Başvurunuz için doğru ABEC derecesini seçmek hakkında daha fazla sorunuz varsa veya daha ayrıntılı bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen sorun!

BuABEC (Yıllık rulman mühendisliği komitesi)veISO (Uluslararası Standartlaştırma Örgütü)ABEC öncelikle Kuzey Amerika'da kullanılırken, ISO standartları uluslararası olarak tanınmaktadır.Her iki sistem de rulmanın boyutlarının ve geometrik özelliklerinin doğruluğunu belirleyen tolerans sınıflarını tanımlar.

ABEC vs. ISO hassaslık seviyeleri

ABEC dereceleri:

• ABEC-1En düşük hassasiyet seviyesi.

• ABEC-3Orta hassasiyet.

• ABEC-5Daha yüksek hassasiyet.

• ABEC-7Çok yüksek hassasiyet.

• ABEC-9: En yüksek hassasiyet (nadiren kullanılır).

ISO dereceleri (ISO 492):

• P0 (Normal): ABEC-1'e eşdeğer; en düşük hassasiyet.

• P6 (Dikkat): ABEC-3'e benzer; orta hassasiyet.

• P5 (Yüksek hassasiyet): ABEC-5 ile karşılaştırılabilir; daha yüksek hassasiyet.

• P4 (Çok yüksek hassasiyet): ABEC-7'ye benzer, çok yüksek hassasiyet.

• P2 (Ultra hassasiyet): ABEC-9 ile karşılaştırılabilir; en yüksek hassasiyet.

ABEC ve ISO hassasiyet seviyeleri arasındaki eşdeğerlikler:

Ana Noktalar:

• Tahammül: Her iki sistem de, değerlendirme arttıkça daha sıkı toleransları belirler, bu da hız kapasitesi, azaltılmış gürültü ve daha düzgün çalışma açısından daha iyi bir performansı sağlar.

• Uygulama Uygunluğu: Tüm uygulamalar en yüksek hassasiyeti gerektirmez.Yüksek hassaslık derecelendirmeleri, minimum boşluk ve yüksek rotasyon doğruluğu gerektiği uygulamalarda daha kritiktir.

• Diğer Etkenler: Her iki sistem de boyut ve geometrik hassasiyete odaklansa da, malzeme kalitesi, yağlama ve mühürleme türü gibi diğer önemli faktörleri hesaba katmazlar.Yumruk performansını önemli ölçüde etkileyebilecek.

Özet:

ABEC ve ISO hassasiyet seviyeleri arasındaki eşdeğerlikleri anlamak, uluslararası projeler için uygun rulmanı seçmede veya farklı üreticilerin ürünlerini karşılaştırırken yardımcı olur.Bu eşdeğerlikleri bilerek, rulmanın özel uygulamanız için gerekli hassaslık standartlarına uyduğundan emin olabilirsiniz.

Daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa veya uygulamanız için doğru hassasiyet seviyesini seçmek hakkında özel sorularınız varsa, sormaktan çekinmeyin!

1. Temiz Olun

   • Depolamadan Önce Temizleyin: Saklamadan önce rulmanların temiz olduğundan emin olun. Kir veya eski yağ gibi kirletici maddeleri çıkarın.
   • Kirleticilerden Korun: Toz, nem, kimyasal ve diğer kirleticilerden uzak temiz bir ortamda saklayın.

2. Kontrol Etkinlikleri

   • Sıcaklık Kontrolü: 5°C (41°F) ile 25°C (77°F) arasında sabit sıcaklıklarda saklanmalıdır.
   • Nem Kontrolü: Korrosyonu önlemek için nem seviyelerini %60'ın altında tutun. Gerekirse kurutma maddeleri veya iklim kontrolü altında depolama kullanın.

3. Uygun Paketleme

   • Orijinal ambalaj: Mümkünse, koruyucu malzemeler sağladığı için orijinal ambalajda saklayın.
   • Kapalı Konteynerler: Orijinal ambalaj kullanmıyorsanız, rulmanları mühürlü kaplara veya plastik torbalara yerleştirin.
   • Korozyondan Koruma: Uzun süreli depolama için pas önleyici yağlar veya kaplamalar uygulayın.

4. Stresten ve Zarar Vermekten Kaçının

   • Dikkatle Kullanın: Yüklü eşyaları rulmanlara yığmayın.
   • Uygun Bir Destek: Deformasyonu önlemek için daha büyük rulmanları uygun şekilde destekleyin. Silindirik rulo rulmanlarını yatay olarak saklayın.

5. Düzenli Denetim

   • Düzenli Kontroller: Özellikle uzun süreli depolama için, depolanan rulmanları hasar veya korozyon için düzenli olarak kontrol edin.
   • Döner rulmanlar: Düz lekelerin oluşmasını önlemek için büyük rulmanları ara sıra döndürün.

6. Belgelendirme ve Etiketleme

   • Kayıt tutun: Her parti için depolama koşulları ve süreleri kaydedilmelidir.
   • Etiket Açıkça: Etiket rulmanları türü, boyutu, üretim tarihi ve beklenen raf ömrü ile.

Büyük üreticilerin standartlarını karşılayan ya da aşan toleranslarımızı koruruz.

Yerçekimi kalkanlarını çıkarmak, yerçekimi bileşenlerine zarar vermeden dikkatli bir şekilde kullanılmasını gerektirir.

Gerekli Aletler:

• Küçük düz başlı tornavida (tercihen manyetik olmayan)
• İğne burnu çentikleri
• Koruyucu eldivenler ve güvenlik gözlükleri
• Yumuşak kumaş veya kağıt havlu

Adımlar:

1. Çalışma Alanınızı Hazırlayın

   • Temiz ve iyi aydınlatılmış bir alana sahip olun.
   • Koruyucu eldiven ve güvenlik gözlüğü takın.

2. Kalkanı İnceleyin

   • Kalkanın basılı mı, çakılı mı yoksa çivilenmiş mi olduğunu belirleyin.
   • Kaldırılmayı etkileyebilecek herhangi bir özelliğe dikkat edin.

3. Kalkanınızı Açın

   • Basınçlı veya çakma kalkanlar için: Düz başlı tornavida veya iğne burunlu tırmançları kalkan ile rulman halka arasında nazikçe yerleştirin.
   • Kalkanı bükmekten kaçınmak için çevreye eşit basınç uygulayın.

4. Kalkanı kaldır.

   • Kalkanın etrafında yavaş yavaş dolaşın, gevşene kadar eşitçe sıkın.
   • Kalkan yeterince gevşedikten sonra dikkatlice kaldırın.

5. Taşıyıcıyı İnceleyin

   • Kalkanı çıkardıktan sonra kuyrukta aşınma, kirlilik veya hasar olup olmadığını kontrol edin.
   • Gerektiğinde uygun çözücüler kullanarak yatak temizleyin ve iyice kuru olduğundan emin olun.

6. Taşıyıcıyı Yeniden Birleştirin

   • Kalkanı tekrar kullanıyorsanız, yeniden yüklemeden önce temiz ve hasarlı olduğundan emin olun.
   • Saklamayı yerine dikkatlice yerleştirin ve rulman halka ile aynı noktada olmasını sağlayın.

İpuçları:

• Aşırı Sıkıştırmaktan Kaçının: Yeniden yüklerken, kalkanın fazla sıkılmamasına dikkat edin.
• Manyetik olmayan aletleri kullanınMetal parçacıkların çekilmesini önlemek için.
• Yerine başka birini almayı düşünün: Eğer çıkarılırken hasar görürse kalkanı değiştirin.

Bu adımları izleyerek, rulman bileşenlerine zarar vermeden rulman kalkanlarını güvenli ve etkili bir şekilde kaldırabilirsiniz.

Başvurunuza göre daha fazla yardıma veya özel tavsiyeye ihtiyacınız varsa, istemeye çekinmeyin!

Ekibimiz, iş yükünüze en uygun yağın hangisi olduğunu belirlemek için spesifik gereksinimlerinizi inceleyerek uygulamanız için doğru yağı bulmanıza yardımcı olabilir.