Motor rulmanı yağının bozulması: Nedenleri, tespit yöntemleri ve önleme stratejileri

Tanıtım

Doğru yağlama, elektrikli motor rulmanlarının performansı ve uzun ömrü için gereklidir.Artan bakım maliyetleriBu makalede, yağ bozulmasının temel nedenlerini, pratik tespit yöntemlerini,ve uygulanabilir önleme stratejileri.

Yağ maddesinin bozulmasının nedenleri

1Yüksek sıcaklığa maruz kalmak.

• Oksidasyon Hızlandırması: Aşırı yüklenmekten kaynaklanan aşırı ısı, kötü ısı dağılımı ya da uzun süre çalışmak yağ moleküllerini parçalayıp asidik bileşikler, çamur ve karbon birikimi oluşturur.Bu yağlama zayıflatır ve yağ kanalları tıkanır.
• Karbonizasyon: Aşırı sıcaklıklar (180°C'den fazla) yağın kırılgan kalıntılara sertleşmesini sağlayabilir, sürtünmeyi artırabilir ve hareketliliği azaltabilir.

2Mekanik Sıkıntı

• Sürekli yüksek hızlı dönüş veya titreşimler yağ liflerini keser, viskozluğu azaltır ve sızıntıya neden olur.

3Kirlenme ve Oksidasyon

• Dış Kirleticiler: Toz, nem ve metal parçacıkları rulmanlara nüfuz ederek oksidasyonu ve korozyonu hızlandırır.
• Mühürler bozulur: Bozulmuş veya uygunsuz bir şekilde mühürlenmiş rulmanlar, kirleticilerin içeri girmesine izin verir ve zamanla yağ kalitesini bozar.

4Yanlış Yağlama Seçimi

• Çalışma koşullarıyla uyumlu olmayan yağ kullanımı (örneğin, yüksek sıcaklıklı ortamlarda düşük sıcaklıklı yağ) hızlı bir arıza ile sonuçlanır.Ağır yükler ise EP katkı maddelerini gerektiriyor..

5- Bakım hataları

• Aşırı yağlama: Fazla yağ, karıştırma sürtünmesini arttırır, sıcaklıkları 10 ̊15 °C yükseltir ve yağ ömrünü kısaltır.
• Yetersiz yağlama: Yetersiz yağlama, metalle metalle temas etmesine neden olur ve felaket bir arıza ile sonuçlanır.

Bozulmuş Yağları Nasıl Bulursunuz?

1Görsel ve dokunmatik denetim

• Renk Değişimi: Taze yağ açık sarı veya beyaz görünür; bozulmuş yağ siyah, gri veya oksidasyon nedeniyle kahverengi lekeler geliştirir.
• Yapı: Yağı parmaklarınızın arasına sürtün. Eğer çamurlu veya yumuşaksa, muhtemelen kirleticiler veya oksitlenmiş yan ürünler içerir.

2. Akış testi

• Yağları 10 cm yükseklikten bir kapın içine dökün. Eğer parçalar halinde veya aralıklı olarak akıyorsa, sertleşmiş ve değiştirilmelidir.

3Filtre kağıdı testi.

• Filtre kağıdına bir damla yağ koyun. Karanlık kalıntı olmadan dengeli bir yayılım iyi bir durumu gösterir. Siyah kenarlar veya merkezi kalıntılar kontaminasyon sinyalini verir.

4. Sıcaklık ve titreşim izleme

• Aniden sıcaklık artışları (80 ° C'nin üzerinde) veya anormal titreşim frekansları genellikle yağlama arızası ile ilişkilidir.

5Gelişmiş Teşhis.

• Kızılötesi Spektroskopi: Oksidasyon düzeylerini ve asit değerini ölçer (Başlangıç seviyesinin 2 katı üzerinde bir artış kritik bozulmayı gösterir).
• Ferrografi: Kullanım kalıplarını belirlemek için metal parçacıklarını analiz eder (örneğin yorgunluk vs. abrasif hasar).

Önleme ve azaltma stratejileri

1Düzenli bakım protokolleri.

Tekrar yağlama döngüleri için OEM kılavuzlarına uyun (standart yağlar için her 6-12 ayda bir; sert ortamlarda 3-6 ay). Kirlenmeyi önlemek için bakım sırasında mühürleri ve kapları temizleyin.

2.

Yağ Seçimi En İyi Uygulamalar

• Yüksek Sıcaklıklı Çevre: Poliürya veya kalsiyum-sülfonat kompleksleri gibi sentetik yağlar kullanın (iş alanı: -40 °C'den 200 °C'ye kadar).
• Nemli Koşullar: %20'den fazla su dayanıklılığı olan suya dayanıklı yağlar seçin (örneğin lityum-kalsiyum bazlı).

3.Tam bir yağlama

Yumruğu dengelemek ve karıştırmayı en aza indirmek için rulmanları kapasitelerinin %30-50'sine kadar doldurun.

4.

Çevre Kontrolleri

Sıcaklığı azaltmak için soğutma sistemleri veya havalandırma kurulması. Kuru koşulları korumak için nemli ortamlarda kurutucular kullanın.

5.

Tahmin edici bakım entegrasyonu

Vibrasyon analizi, termal görüntüleme ve yağ teşhisini birleştirerek hatalar oluşmadan önceden tahmin edebilirsiniz.

Vaka Çalışması

1. Durum 1: Aşırı yağlanma felaketi
   Motor rulmanı %90 yağ dolusu nedeniyle aşırı ısınmış, hızlı oksidasyona neden olmuş, asit seviyeleri yükselmiş, mühürleme arızasına ve rulmanın nöbetine yol açmış.
   Çözüm%40 yapay yağla doldurulur.

2. Durum 2: Kıyı korozyonu
   Deniz tesisindeki rulmanlar su girmesi nedeniyle aylar içinde bozuldu. Deniz sınıfı lityum-kompleks yağlara geçmek sorunu çözdü.

Sonuçlar

Yağ bozulmasının ele alınması, uygun seçimi, titiz bakımı ve gelişmiş izlemeyi birleştiren proaktif bir yaklaşım gerektirir.işletmeler rulman ömrünü % 80'e kadar uzatabilir ve planlanmayan duraklama sürelerini azaltabilir.

Temizlik Stratejinizi Optimalize Etmeye Hazır mısınız?

Uzman yağ seçimi, durum izleme çözümleri ve özel bakım planları için Beining Akıllı Teknoloji ((Zhejiang) Co., Ltd. ile iletişime geçin.