Dökme Makineleri İçin Doğru Döner Lageri Nasıl Seçilir?

Doğru spindle rulmanlarını seçmek, yüksek hassasiyeti, uzun hizmet ömrünü ve öğütme makinelerinde en iyi performansı sağlamak için gereklidir.Bu kılavuz, özel öğütme uygulamanıza göre en uygun spindle rulmanlarını seçmek için temel kriterleri ve en iyi uygulamaları özetler..

Taşıyıcı Seçiminde Önemli Etkenler

1. Hız ve sıcaklık kontrolü

Döşeme makineleri genellikle yüksek hızlarda çalışır ve rulman performansını ve uzun ömürlülüğünü etkileyebilecek önemli bir ısı üretir.

Tavsiye:

Kullanımıseramik hibrit rulmanlar(silikon nitrit Si3N4 topları olan çelik halkalar) veyatam seramik rulmanlarDüşük termal genişleme, az sürtünme ve mükemmel ısı direnci için idealdir. Yüksek hızlı iç öğütücüler ve termal istikrarın kritik olduğu diğer uygulamalar için idealdir.

2. Yük kapasitesi

Farklı türdeki öğütme makineleri, döner sistemine farklı yük koşulları getirir.

Radial yükler:

Rulo veya dişli öğütme makinelerinde yaşanan ağır radyal yükler için,Silindrik rulo rulmanlarıtercih edilen seçimdir.

Eksenel veya birleşik yükler:

Birleştirilmiş radyal ve eksenel yükler için seçinaçılı temas küre rulmanları (ACBB)ya dakonik rulo rulmanları, iki yönlü kuvvetler altında güvenilir destek sunar.

3. Kesinlik Gereksinimleri

Yüksek hassasiyetli öğütmede (örneğin, yüzey, silindir veya koordinat öğütme), mikron seviyesindeki doğruluğun korunması çok önemlidir.

Önerilen hassasiyet dereceleri:

KullanımıP4 veya P2 sınıfı rulmanlarÇok yüksek hassasiyetli uygulamalar için.

Çıkış Toleransı:

Radyal ve eksenel akış değerlerinin altında kalmasını sağlamak2 μmEn iyi işleme doğruluğu için.

4. Sertlik ve titreşim direnci

Döner sertliği ve titreşim dümdüzlüğü, öğütme kalitesini ve alet ömrünü önemli ölçüde etkiler.

Çözüm:

Uygulaönceden yüklü açılı temas rulmanlarıSertliği arttırmak ve titreşimleri azaltmak için.

Gelişmiş seçenek:

Şunu düşünün:Hidrostatik veya aerostatik rulmanlarCNC ve ultra hassaslıklı öğütme makinelerinde son derece pürüzsüz çalışma ve üstün amortizasyon özellikleri için.

5. Gürültü azaltımı

Özellikle denetlenen ortamlarda ve otomatik sistemlerde operasyonel gürültüyü en aza indirmek önemlidir.

Tavsiye:

ile rulmanları seçincilalı yollarveoptimize edilmiş iç geometriGürültüyü azaltmak ve düzgün çalışmayı iyileştirmek için.

Dökme makinesinin fırçaları için üst rulman türleri

Yapılandırma ve Montaj Önerileri

Taşıyıcı eşleştirme düzenlemeleri

• Arka arkaya (DB):Aksyal sertliği arttırır ve iki yönlü aksyal yükleri ele almak için idealdir.
• Tandem (DT):Tek yönlü ağır eksenel yüklenme senaryoları için uygundur.
• Yüz yüze (DF):Kendini düzeltme yeteneği sunar ve termal genişlemeyi karşılar.

Yağlama Seçenekleri

• Yağ yağlama:Düşük hızda (≤ 5000 rpm) çalışmak için en iyisidir.
• Yağ-hava / yağ-sis yağlama:Etkili soğutma ve yağlandırmayı sağlamak için yüksek hızlı iğne (≥ 10,000 rpm) için önerilmektedir.

Ön yükleme ayarlamaları

Uygun miktarda önceden yükleme yapılması, iç boşluğu ortadan kaldırır ve iğne sertliğini artırır.

Standart önceden yükleme aralığı:

UygulaYerleşimin dinamik yük oranının %13, (C)En iyi performans için.

Bakım En İyi Uygulamalar

Uygun bakım, rulmanın ömrünü uzatır ve maliyetli duraklama sürelerini önler.

Sıcaklık İzleme:

Çalışma sıcaklığını düşük tutun.65°CNormal ortam koşullarında (25°C).

titreşim izleme:

Titreşme seviyeleri,% 20veya yüzey kabalığıRa 0,2 μm.

Durum izleme sistemleri:

Sunucular ve durum izleme araçları kullanarak, rulman arızasının meydana gelmeden önce tahmin edilmesi için öngörüsel bakım uygulanmalıdır.

Sonuçlar

Çöpeleme makinesi spindilleri için,açılı temas küre rulmanlarıveseramik hibrit rulmanlarHız yeteneği, hassasiyet ve yük taşıma performansının dengesini sunan en iyi seçimler arasındadır.

Her zaman rulman seçiminizi hız, yük türü,ve gerekli hassasiyeti ve makine çalışma süresini ve iğne güvenilirliğini en üst düzeye çıkarmak için sıkı kurulum ve bakım protokollerini takip.

Profesyonel tavsiye:

Özel veya yüksek performanslı öğütme uygulamaları için rulman seçerken,Spindle tasarımınız ve çalışma koşullarınızla uyumluluğu sağlamak için nitelikli bir rulman mühendisi veya teknik destek ekibiyle görüşün..