Torna Tezgahı Mil Yatakları Hasar Kontrolü ve Arızayı Önleme

Döner yuvarlak rulmanları hassasiyet, sertlik ve düzgün çalışmak için gereklidir.

Beining Teknolojisi'nde, gerçek dünya arıza analizi temelinde, CNC tornaları ve işleme merkezleri için yüksek hassasiyetli yuvarlak rulmanları üretiyoruz.İşte bant hasarının başlıca nedenleri, darbeye göre sıralanarak ve sorunları erken tespit etmenin 4 kanıtlanmış yolu.

Spindle rulman arızasının en önemli 5 nedeni (en az kritik olan)

1.Kötü yağlama. # 1 katil.

Arızaların %40'ından fazlası yağlama sorunlarından kaynaklanmaktadır.

Genel hatalar:

• Yanlış yağ türünü kullanmak (viskozluk, sıcaklık veya NLGI sınıfı)
• Çok az yağ, metal ile metal temasına yol açar
• Çok fazla yağ, ısı birikmesine ve mühür hasarına neden olur
• Eski veya kirli yağ kullanmak

Sorun belirtileri:

• Renk değişikliği (yüklemde mavi veya kahverengi halkalar)
• Çukurlar veya kavrulanmalar
• CNC monitöründe yüksek boşluk yükü

Çözüm: Her zaman OEM yağlama özelliklerini takip edin. Temiz aletler ve kaplar kullanın. İş saatlerine göre düzenli bir yağlama programı belirleyin.

2Kirlenme: Çipler, Soğutucu ve Toz

Kir ve sıvılar dönmeye girer ve zamanla rulmanlara zarar verir.

Kirliliğin zararları:

• Metal kırıntılar abrazif olarak çalışır ve yüzeyleri yıkar
• Soğutucu, pas ve yağları yıkar
• Toz oluşur ve yağlayıcıların etkinliğini azaltır

Görünür işaretler:

• Tekerlekli elementlerdeki çizgiler
• Sütlü veya sulu yağlar (emülsifleştirilmiş)
• Korozyon veya pas lekeleri

Önleme:

• Yüksek kaliteli mühürler kullanın (labirent veya hava temizleme türleri)
• Dövenin burnunu temiz tut.
• Mühürlerin yakınında yüksek basınçlı yıkamalardan kaçının
• Bakım sırasında yıpranmış mühürleri kontrol edin ve değiştirin

3. Yanlış kurulum ️ İşlemden önce hasar

Kaliteli rulmanlar bile yanlış monte edilirse hızlıca bozulabilir.

Genel hatalar:

• Doğrudan rulman halkalarına çekiç atmak
• Montaj sırasında yanlış hizalama
• Yanlış basınç ayarlama veya termal genişleme yöntemleri
• Açık alev kullanılarak aşırı ısınma (120°C'den fazla)

En iyi uygulama:

• İç halka montajı için indüksiyon ısıtıcı kullanın
• Sadece doğru halka güç uygulayın (asla yuvarlama elemanları üzerinden)
• Ön yükleme ve monte için üreticinin talimatlarına uyun

4. Aşırı yüklenme ve aşırı hızlama.

Spindle'i çok hızlı çalıştırmak ya da sert kesimler yapmak aşırı ısı ve stres yaratır.

Riskler:

• Kafes kırığı
• Depolama elemanlarının yağlanması
• Nöbetlere yol açan termal genişleme

Önlemek için:

• Makinenin maksimum RPM ve yük sınırları içinde kalın
• Dengeli alet tutucular kullanın
• İşlemsiz fiyonk yükü ve sıcaklık eğilimlerini izleyin
• Kesim parametrelerini makine kapasitesine eşleştir

5. Elektrik Akımı (Dönüştürme) VFD Makinelerinde Gizli Tehdit

Değişken frekanslı sürücü (VFD) olan CNC makinelerinde, sapkın akımlar rulmanlardan geçebilir.

Sonuç:

• Fluting: yarış yollarında dalgalı aşınma desenleri
• Gürültü, titreşim ve erken arıza

Çözüm:

• İzole edilmiş rulmanlar kullanın (keramik kaplama veya hibrit)
• Yerleştirme fırçaları veya şaft yerleştirme halkaları yerleştirin
• Makinenin uygun şekilde yere bağlanmasını sağlayın.

Spindle rulmanlarının hasarlı olup olmadığını kontrol etmenin 4 yolu

1. Boşluk Spindle Yükünü İzle

Sağlıklı bir spindle kesilmeden çalışırken %30'dan az yük göstermelidir.

Eğer yük sürekli olarak daha yüksekse:

• İç sürtünme artıyor olabilir.
• Olası nedenler: aşınmış rulmanlar, aşırı yükleme veya yetersiz yağlama

İpucu: Temizlik programının bir parçası olarak yükü her gün kontrol edin.

2Testin sonu ve sonu.

Radial çıkış:

• Spindle delik içine bir hassasiyet test çubuğu yerleştirin
• Bir diyalog göstergesi takın ve yavaşça spindle döndürün
• Eğer akış 0,005 mm'den fazla ise, rulman aşınması muhtemel

Aksyal Son Oyunu:

• Yumuşakça itmek ve spindle burnunu çekmek
• Çeviriyi bir tarayıcı ile ölçün
• 0,01 mm'den fazla hareket, önceden yüklenme kaybını veya hasarını gösterir.

Bu testler, parça kalitesini etkilemeden önce sorunları tespit etmeye yardımcı olur.

3- Olağandışı sesleri dinleyin.

Spindle'i herhangi bir yük olmadan farklı hızlarda çalıştırın.

Dinleyin:

• Dökme veya gürültü: yüzey aşınmasını veya çürümesini gösterir.
• Yüksek sesli çığlık: genellikle kuru veya bozulmuş yağ nedeniyle
• Aralıklı tıklama: olası enkazlar veya çatlaklar

İpucu: Gürültülü ortamlarda ses kaynağını belirlemek için mekanik bir stetoskop kullanın.

4- Bakım sırasında görsel inceleme yapın.

Döner söküldüğünde rulmanların:

• Kalınlaştırma veya parçalanma (metal kırılması)
• Dents veya brinelling (kurulum sırasında çarpma nedeniyle)
• Pas veya çukur (nem veya soğutma sıvısından)
• Renk değişimi (aşırı ısınma nedeniyle mavi veya kahverengi)
• Fluting (elektriksel akımdan gelen dalgalı desenler)

Görünen herhangi bir hasar, rulmanın değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

İğneyi Daha Uzun Süredir Çalıştırın

Önleyici bakım, pahalı onarımlardan kaçınmanın en iyi yoludur.

Tavsiye edilen bakım programı:

Günlük: boş yük kontrol edin ve gürültü için dinleyin
Haftalık: Sızıntı veya enkaz için spindle kaplamasını kontrol edin
Ayda bir: mühürleri temizleyin ve aşınma kontrol edin
Çeyreğe göre: Ölçümün çıkışı ve sonu
Her 6 ayda bir: Yeniden yağlandır (spec tarafından gerekirse)
Her 2-3 yılda bir: Tam denetim veya rulman değiştirme (kullanıma göre)

Beining Teknolojisi Hakkında

P4 ve P2 sınıfı açısal temas küre rulmanlarını dizayn ve üretiriz.ve uzun kullanım ömrü zorlu endüstriyel ortamlarda bile.

Yardıma ihtiyacım var:

• Doğru yönü seçmek mi?
• Başarısız bir spindle ünitesini mi değiştiriyorsun?
• Performans yükseltmeleri için özel çözümler mi?

Teknik destek, ürün önerileri veya örnek istekleri için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.