Motor rulmanlarında elektrik korozyonunun nedenleri ve bunlarla nasıl başa çıkılacağı

Elektrikli korozyon, aynı zamanda rulman flütü veya elektrikli delik olarak da bilinir. Elektrik akımları motor rulmanlarından geçerken, erken aşınmaya, daha fazla titreşime ve pahalı duraklama sürelerine neden olur.Motorları korumak ve uzun vadeli güvenilirliklerini sağlamak için nedenleri anlamak ve etkili çözümler uygulamak çok önemlidir.

Motor rulmanlarında elektrik korozyonunun nedenleri

• Çubuk Voltajı: Elektromanyetik dengesizlik veya Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD) gibi dış kaynaklar, motor şaftında gerilim üretir ve bu da yağ yalıtımını bozabilir.
• Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD): Hız düzenlemesi sırasında VFD'lerin ürettiği yüksek frekanslı voltaj pikleri, rulman yüzeylerine zarar veren tekrarlanan yaylamalara neden olur.
• Yetersiz yağlama: Bozulmuş veya yetersiz yağlama, yağlandırıcı filminin dielektrik dayanıklılığını azaltır, bu da akımın rulmanlardan geçmesini kolaylaştırır.
• Kötü Yerleşim: Uygun olmayan topraklama, kayıp akımları rulmanlardan uzaklaştıramaz ve bunun yerine akmaya neden olur.
• Elektrostatik boşaltma (ESD): Sürtünme nedeniyle statik elektrik birikimi, yatağı taşıyan yüzeylerde ani boşalmalara yol açar.
• Motor Tasarımı Eksiklikleri: Asimetrik manyetik alanlar veya dengesiz sargılamalar, akım sızma olasılığını artıran eşit olmayan şaft voltajları yaratır.
• Yağlama maddelerindeki kirleticiler: Kir, nem veya metal parçacıkları, yağlama maddesinin yalıtım özelliklerini bozar, bu da kemerlenmeye ve korozyona yol açar.

Önleme ve Çözüm Stratejileri

1Önleme:

• Çubuk topraklama halkaları veya karbon fırçaları gibi topraklama cihazları yerleştirin.
• Akım akışını engellemek için yalıtımlı veya hibrit seramik rulmanlar kullanın.
• Sarsılan akımları etkili bir şekilde dağıtmak için topraklama sistemlerini optimize edin.
• Yüksek frekanslı voltaj tırmanışlarını azaltmak için VFD filtreleri/reaktörleri uygulamak.
• Yüksek dielektrik dayanıklılıklı yağlayıcılara yükselt ve düzenli bakım programlarını koru.

2- Teşhis.:

• Boreskop veya SEM analizi kullanarak hasar belirtileri için görsel incelemeler yapın.
• Yerçekimi sorunlarını erken tespit etmek için titreşim kalıplarını izleyin.
• Osiloskoplar veya özel problar ile şafta gerilim seviyelerini test edin.

3. Onarım Çözümleri:

• Hasarlı rulmanları yalıtımlı veya hibrit seramik seçeneklerle değiştirin.
• Üretici kılavuzlarına göre rulmanları yeniden yağlayın.
• Hasarlı şaft/çerçeve bileşenlerini tam hizalama sağlamak için onarmak veya değiştirmek.

4. Uzun vadeli izleme:

• Rutin denetimleri ve titreşim analizini planlayın.
• Çalışma koşulları değişirse bileşenleri yükseltin.
• Temizlik ekiplerini korozyonun erken belirtilerini tespit etmek için eğitin.

5. Uzman desteği:

Derin sistem analizi ve özel çözümler için motor üreticileri veya uzman hizmet sağlayıcılarıyla görüşün.

Sonuçlar

Motor rulmanlarındaki elektrik korozyonu, şaft voltajları, VFD kaynaklı akımlar, kötü topraklama ve yağlama arızası da dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden önemli bir tehdit oluşturur.İzole edilmiş rulman kullanımı gibi stratejileri benimseyerek, topraklama sistemlerini optimize etmek, VFD filtreleri kurmak ve sıkı denetim protokollerini sürdürmek, işletmeler motor ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, onarım maliyetlerini azaltabilir,ve güvenilir operasyonları sağlamak.

Profesyonel yardım için, iletişimBeining Akıllı Teknoloji (Zhejiang) Co., Ltd.Motor rulmanlarının korunması, teşhisi ve onarımı konusunda uzman çözümler.