Rulman Titreşim Ölçümü: Neden Önemlidir ve Nasıl Çalışır

Titreme ölçümü teknik gibi gelebilir, ancak özünde, sadece bir makine bileşeninin çalışma sırasında ne kadar hareket ettiğini veya salıntısını izleme sürecidir.Çarkların ve tekerleklerin pürüzsüz dönmesini sağlayan “kritik bileşenler” için titreşim analizi güçlü bir teşhis aracıdır.Endüstriyel makineler için bir "stetoskop" olarak düşünün, eskiye göre aşınma ve potansiyel arıza belirtileri ortaya çıkar.

Bant titreşim ölçümü nedir?

Bir rulman döndüğünde, yuvarlanma elemanları (toplar veya yuvarlaklar) iç ve dış yarış yolları boyunca hareket eder.En hassas üretilen rulmanlarda bile mikroskobik kusurlar vardır. Yüzeyde bitirme veya geometride küçük düzensizlikler vardır.Bu küçük hatalar, çalışma sırasında küçük ama ölçülebilir titreşimler yaratır.

Bu verileri elde etmek için, teknisyenler, genellikle akselerometre olarak kullanılan sensörleri kullanır.

1.Yer değiştirme: rulmanın dinlenme pozisyonundan hareket ettiği zirve-pilik mesafe (mikrometreler veya millerle ölçülür).

2Hız.: titreşim hızı (mm/s veya in/s). Bu parametreler gürültü ve toplam enerji ile yakından ilişkilidir ve genel durum izleme için idealdir.

3Hızlandırma.: titreşim hızındaki değişim hızı (g veya m/s2). Yüksek frekanslı darbeye karşı son derece duyarlı, özellikle bölünme veya delik gibi erken aşama rulman kusurlarının tespitinde etkilidir.

Titreşimi Ölçmek Neden Çekirdekler İçin Önemlidir?

Yerçekimi titreşiminin izlenmesi sadece iyi bir uygulama değil, güvenilir ve maliyetli operasyonlar için de gereklidir.

İşte neden:

1.Erken hata tespiti

Titreme kalıplarında meydana gelen değişiklikler, genellikle yıkıcı bir arıza meydana gelmeden çok önce yağlama arızası, yanlış hizalandırma, dengesizlik veya başlangıç yarıkları gibi gelişen sorunları işaret eder.Erken tespit zamanında müdahaleye olanak sağlar, planlanmamış duraklamaların önlenmesi.

2Maliyet ve Zaman tasarrufu

Planlı bakım, acil onarımlardan önemli ölçüde daha ucuz ve daha az rahatsız edicidir.Titreye dayalı öngörüsel bakım, organizasyonların yalnızca gerekli olduğunda bileşenleri onarmasını veya değiştirmesini sağlar, çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve işgücü ve parça maliyetlerini en aza indirmek.

3Ekipmanın ömrünün uzatılması.

Anormal çalışma koşullarını erken tespit ederek ve düzelterek, titreşim izleme rulmanlara ve ilgili bileşenlere verilen stresi azaltır, bu da daha uzun kullanım ömrüne ve daha iyi güvenilirliğe yol açar.

4.Geliştirilmiş Güvenlik ve Güvenilirlik

Beklenmedik ekipman arızaları güvenlik riskleri yaratabilir ve kritik süreçleri bozabilir.öngörülebilir operasyonlar, özellikle elektrik santralleri gibi yüksek riskli ortamlarda, rafineriler ve üretim tesisleri.

titreşim ölçümü nasıl yapılır?

Süreç basit ve endüstrilerde yaygın olarak kabul edilir:

• Bir titreşim sensörü (accelerometer) rulmanın yakınında makine evine takılır.
• Sensör gerçek zamanlı titreşim verilerini toplar ve bir veri toplayıcıya veya çevrimiçi izleme sistemine aktarır.
• Mühendisler veya durum izleme yazılımı, hata imzalarını (örneğin rulman arıza frekansları) belirlemek için frekans spektrumunu ve amplituda eğilimlerini analiz eder.
• Temizlik eylemleri, tespit edilen sorunların ciddiyetine ve ilerlemesine göre planlanır.

Gelişmiş sistemler, karmaşık titreşim sinyallerini bireysel frekans bileşenlerine ayırmak için FFT (Hızlı Fourier Transformasyonu) analizini kullanır.İç ırk gibi belirli kusurları belirlemeyi kolaylaştırır., dış ırk, ya da kafese zarar.

Özetle

Titreşim ölçümü, dönen makinelerin sağlığını değerlendirmek için kanıtlanmış, invaziv olmayan bir yöntemdir.Endüstriyel ekipmanlara dayanan herhangi bir organizasyon için, titreşim izlemeyi uygulamak:

• Daha yüksek ekipman kullanılabilirliği
• Daha düşük bakım maliyetleri
• Beklenmedik arıza riskinin azaltılması
• Daha iyi operasyonel güvenlik

Küçük sorunlar büyük sorunlara dönüşmeden önce makinenizi sorunsuz çalıştırmak için titreşim analizi kullanın.